Système de conditionnement et de palettisation industriel d'un produit laitier à l'usine Nada-Jeddah (Arabie Saoudite)
Abstract
This project is an industrial system manufactured for milk bottles packing and stacking. As shown in the work process in Technica, a definite step staining was used to achieve this goal. It starts with the phase of design studies, and technical development to the full realization of the system. The system is decomposed into two machines, one called Packer to fill bottles in plastic crates. The other is a stacker machine to stack crates already filled. A Master / Slave servo system was used to transport the bottles in the packaging machine in a way to get a high positioning accuracy at a high production-speed rate. One stacking machine was not enough to reach the demanded production speed. Therefore, a divider has been used to distribute the crates on two lines and two separates machines. The machine consists of a stacking system connecting to a rod crank making a clasping mechanism in the vertical plane. This mechanism has the role of catching boxes filled one after another and piles them in the vertical plane. At the end, a conveying system transfers each four stacks together to the discharging zone in order to facilitate their removal manually by the operator.
Le projet consiste à fabriquer un système industriel de conditionnement et d'entassement de bouteilles de lait. Comme l'indique le processus de travail chez Technica, une démarche de tâches bien déterminée a été suivie pour atteindre ce but. Cela commence par la phase d'études et de conception, puis de développement technique jusqu'à la réalisation totale du système. Le système est décomposé en deux machines, l'une dite emballeuse pour faire remplir les bouteilles dans des caisses en plastique. L'autre est une machine empileuse pour faire tasser les caisses déjà remplies. Un système à deux servomoteurs Maître/Esclave a été utilisé pour le transport des bouteilles dans la machine emballeuse afin d'avoir une grande précision de positionnement à une grande vitesse de production. Une machine d'empilement n'était pas suffisante pour entasser toutes les caisses sortantes de la machine d'empilement. Pour cela, un diviseur de caisses a été utilisé pour les faire distribuer sur deux lignes et deux machines séparées. La machine d'empilage est formée d'un système bielle-manivelle entraînant un mécanisme à pinces dans le plan vertical. Ce mécanisme a le rôle d'accrocher les caisses remplies une après l'autre et les entasser dans le plan verticale. À la fin, un système convoyeur de tas transfère et réunit les caisses entassées par groupes de quatre afin de faciliter leur déménagement manuel par l'opérateur.
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