Étude et mise en place d'outils d'optimisation et de maîtrise des cycles de surmoulage des connecteurs pour le câblage industriel - DUMAS - Dépôt Universitaire de Mémoires Après Soutenance Accéder directement au contenu
Mémoires Année : 2011

Étude et mise en place d'outils d'optimisation et de maîtrise des cycles de surmoulage des connecteurs pour le câblage industriel

Résumé

Having completed the diagnostic means of production of the company to know the machines and molds molding connectors for industrial cabling (6 machines and 24 molds), we analyzed the production system: methods of production change, methods of production management (launching, scheduling...), production cycles: parameters, time, methodology and quality problems. At the end of this first stage, we developed an action plan that we have achieved thus:
- Developing plans for preventive maintenance in the form of dashboards with the establishment of ranges of elements for maintenance of machines and molds molding, with the establishment of monitoring forms and reports of interventions, having helped to reduce cycle times for production and quality control of manufactured products also allow to solve problems and optimize engine settings depending on the results of the diagnosis leading to the control and reduction of downtime machines.
- Implementation of SMED, which allows the company to reduce downtime in production changes.
- Study and establishment and optimization of production cycles with the development and adaptation of documents: production, quality control, setting records with self-monitoring and, having helped to reduce cycle times and production control quality of manufactured products.
The last stage was devoted to operator training on methods for analysis of defects in molding and methods of self-production followed by a techno-economic study and a comprehensive summary of the project.
Après avoir réalisé le diagnostic des moyens de production de l’entreprise à savoir les machines et moules de surmoulage des connecteurs pour câblages industriels (6 machines et 24 moules), nous avons analysé le système de production : méthodes de changement de production, méthodes de gestion de production (lancement, ordonnancement…), cycles de production : paramètres, temps, méthodologie et problèmes de qualité. À l’issue de cette première étape, nous avons élaboré un plan d’action que nous avons réalisé ainsi :
- Élaboration des plans de maintenance préventive sous forme de tableaux de bord avec la mise en place de gammes de maintenance pour éléments de machines et moules de surmoulage, avec la mise en place de fiches de suivie et des rapports des interventions, ayant permis une réduction des temps de cycles de production et la maîtrise de la qualité des produits fabriqués permettant aussi de résoudre les problèmes des machines et optimiser les paramètres selon les résultats du diagnostic conduisant à la maîtrise et à la réduction des temps d’arrêts des machines.
- Mise en place de la méthode SMED qui a permet à l’entreprise de réduire les pertes de temps au niveau des changements de production.
- Étude et mise en place et optimisation des cycles de production avec l’élaboration et l’adaptation des documents de : production, contrôle qualité, fiches de réglages avec suivi et autocontrôle, ayant permis une réduction des temps de cycles de production et la maîtrise de la qualité des produits fabriqués.
La dernière étape a été consacrée à la formation des opérateurs sur les méthodes d’analyse des défauts en surmoulage et les méthodes d’autocontrôle en production suivie d’une étude technico-économique et une synthèse globale du projet.

Domaines

Matériaux
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Dates et versions

dumas-01258884 , version 1 (19-01-2016)

Identifiants

  • HAL Id : dumas-01258884 , version 1

Citer

Belgacem Bouatioui. Étude et mise en place d'outils d'optimisation et de maîtrise des cycles de surmoulage des connecteurs pour le câblage industriel. Matériaux. 2011. ⟨dumas-01258884⟩
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