Machine d'emballage alimentaire de sucre en poudre

Résumé : Durant notre travail dans notre société qui s’occupe des fabrications des machines pour des grosses industries, nous avons élaboré le projet d’une machine d’emballage alimentaire de sucre en poudre d’un kilogramme de masse. C’est un projet pour une industrie dans les pays arabes qui demande un rendement et un débit très élevé, dont la production varie selon les commandes de petites ou de grandes quantités. D’abord, notre machine est conçue pour un fonctionnement délicat et précis. Le système de remplissage, d’empaquetage, de vérification et d’impression est contrôlé à l’aide des PLC et géré automatiquement au moyen d’un logiciel Automate Programmable Industriel (API). Notre conception est divisée en deux lignes de production à deux cylindres doseurs qui sont connectés à un cylindre conique d’ensilotage de volume bien déterminé pour une demi-journée de production lente. Cette connexion est possible à l’aide d’un diviseur à deux sorties du sucre semoule pour alimenter les deux cylindres doseurs. Ensuite, le dosage est assuré selon la démarche suivante : la poudre stockée dans un cylindre conique d’ensilage passe par un diviseur de sucre poudre vers les deux cylindres doseurs qui sont eux-mêmes contrôlés par des vérins pneumatiques qui fonctionnent selon dosage ou vidange du sucre poudre. Puis, le système d’emballage et de scellage est destiné pour remplir et empaqueter la semoule dans des sacs en plastics où toutes les indications nécessaires seront imprimées sur leurs parois extérieures de ce produit final (marque, date de production…). Puis les cylindres doseurs vident le volume rempli dans un cône attaché à un tube elliptique qui a comme rôle de donner la forme finale et exacte des sacs. En parallèle du tube se trouve une résistance verticale pour souder les sacs. Ainsi, une paire identique des poulies forment un système de tirage pour tirer le sac soudé verticalement vers le bas, où son système de transmission est dans l’autre face de la machine. Le système de scellage horizontal avec le couteau est placé au-dessous du tube elliptique pour seller les sacs horizontalement et faire la dislocation entre eux. Finalement, les sacs tombent sur une glissière longitudinale pour cheminer au convoyeur qui les transportera vers la machine d’impression en passant à travers le scanner de vérification. C’est la phase de convoyage et scanner. En plus, on a opté pour un matériel de base « les aciers austénitiques inoxydable SS304 », ainsi que le « Polypropylène (PP) » selon le code ISO1043 pour les sacs d’empaquetage. Notre calcul a exigé un choix précis des éléments pour notre machine qui sont des marques bien connues comme : les courroies et les poulies du système de transmission et de tirage à marque anglaise « Cross-Morse », les divers roulements faits par « NTN Corporation » américaine, les vérins actionneurs faits par « FESTO » française, ainsi que les motoréducteurs fabriqués en Allemagne « MOTOX Motoréducteurs SIEMENS » et la courroie du convoyeur avec ses rouleaux par « HABASIT » fabriquée en Suisse, etc. En outre, on note qu’on peut mettre en marche deux cylindres doseurs à synchronisation de travail sans avoir aucun problème de chevauchement des sacs entre eux à cause des bons dimensionnements de ces lignes de production. En conclusion, notre machine qui a une meilleure durée de vie et des excellents composants recommandés au marché produit 1 sac chaque 3 secondes. À signaler que la simplicité du système diminue son coût et le besoin de maintenance et d’entretien, ce qui prouve la performance de la machine.
Type de document :
Mémoires
Génie mécanique [physics.class-ph]. 2014
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Soumis le : lundi 27 février 2017 - 16:25:29
Dernière modification le : mercredi 23 août 2017 - 16:30:00
Document(s) archivé(s) le : dimanche 28 mai 2017 - 13:52:12

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  • HAL Id : dumas-01477771, version 1

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Elie Reaidy. Machine d'emballage alimentaire de sucre en poudre. Génie mécanique [physics.class-ph]. 2014. 〈dumas-01477771〉

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