Machine d'emballage alimentaire de sucre en poudre - DUMAS - Dépôt Universitaire de Mémoires Après Soutenance Accéder directement au contenu
Mémoires Année : 2014

Machine d'emballage alimentaire de sucre en poudre

Résumé

During our work in our society which deals with manufacturing machines for heavy industries, we developed the idea of powder sugar packing machine for one kilogram of mass. This is a project for an industry in Arab countries that demands a high productivity and output, where the order production varies in small or large quantities. First, our machine is designed for delicate and precise operation. The filling system, packaging, testing and printing, is controlled using PLC and automatically managed by Automate Programmable Industrial (API) software. Our design is divided into two production lines with two dosage cylinders that are connected to a conical cylinder ensilage of definite volume for a half-day of low production. This connection is possible using a divider powder sugar with two outputs to supply the two dosage cylinders. Thereafter, the dosage is provided by the following steps: the powder sugar stored in the conical cylinder silage through a powder divider to two dosage cylinders which are themselves controlled by pneumatic cylinders that operate according to dosage or emptying sugar. Then, wrapping and sealing system is designed to fill and pack the sugar in bags plastics where all the necessary information will be printed on their outer surface of the final product (trade, production date...). The dosage cylinders empty their own volume in a cone attached to an elliptical tube that has as role to give the final shape for the bags. A vertical resistance parallel to the tube welds bags. Thus, a pair of the pulleys forms a pulling system to make the welded bag vertically downward, where the transmission system is in the other side of the machine. The horizontal sealing knife system is positioned below the elliptical tube to saddle bags horizontally and make the dislocation between them. Finally, the bags fall onto a longitudinal guide to track the transport conveyor to the printing machine by passing through the scanner verification. This is the conveying and scanner phase. In addition, was adopted for basic equipment "SS304 stainless austenitic steels" and the "Polypropylene (PP)" according to the ISO1043 code for bags packaging. Our calculation required a precise choice of elements for our machine that are well known brands such as: belts and pulleys transmission system and pulling system England brand "Cross-Morse", the various bearings made by "NTN Corporation" American, the operating cylinders made by "Festo" in France, geared motors made in Germany "MOTOX Motoréducteurs SIEMENS" and the conveyor belt with rollers by "HABASIT" made in Switzerland, etc. Furthermore, noting that two dosage cylinders can work in synchronization without any overlapping problems between the bags, because of the good sizing for these production lines. In conclusion, our machine which has a longer life and excellent components recommended in the market produces 1 bag every 3 seconds. To report, the simplicity of the system reduces the need for maintenance and repair, which proves the performance of the machine.
Durant notre travail dans notre société qui s’occupe des fabrications des machines pour des grosses industries, nous avons élaboré le projet d’une machine d’emballage alimentaire de sucre en poudre d’un kilogramme de masse. C’est un projet pour une industrie dans les pays arabes qui demande un rendement et un débit très élevé, dont la production varie selon les commandes de petites ou de grandes quantités. D’abord, notre machine est conçue pour un fonctionnement délicat et précis. Le système de remplissage, d’empaquetage, de vérification et d’impression est contrôlé à l’aide des PLC et géré automatiquement au moyen d’un logiciel Automate Programmable Industriel (API). Notre conception est divisée en deux lignes de production à deux cylindres doseurs qui sont connectés à un cylindre conique d’ensilotage de volume bien déterminé pour une demi-journée de production lente. Cette connexion est possible à l’aide d’un diviseur à deux sorties du sucre semoule pour alimenter les deux cylindres doseurs. Ensuite, le dosage est assuré selon la démarche suivante : la poudre stockée dans un cylindre conique d’ensilage passe par un diviseur de sucre poudre vers les deux cylindres doseurs qui sont eux-mêmes contrôlés par des vérins pneumatiques qui fonctionnent selon dosage ou vidange du sucre poudre. Puis, le système d’emballage et de scellage est destiné pour remplir et empaqueter la semoule dans des sacs en plastics où toutes les indications nécessaires seront imprimées sur leurs parois extérieures de ce produit final (marque, date de production…). Puis les cylindres doseurs vident le volume rempli dans un cône attaché à un tube elliptique qui a comme rôle de donner la forme finale et exacte des sacs. En parallèle du tube se trouve une résistance verticale pour souder les sacs. Ainsi, une paire identique des poulies forment un système de tirage pour tirer le sac soudé verticalement vers le bas, où son système de transmission est dans l’autre face de la machine. Le système de scellage horizontal avec le couteau est placé au-dessous du tube elliptique pour seller les sacs horizontalement et faire la dislocation entre eux. Finalement, les sacs tombent sur une glissière longitudinale pour cheminer au convoyeur qui les transportera vers la machine d’impression en passant à travers le scanner de vérification. C’est la phase de convoyage et scanner. En plus, on a opté pour un matériel de base « les aciers austénitiques inoxydable SS304 », ainsi que le « Polypropylène (PP) » selon le code ISO1043 pour les sacs d’empaquetage. Notre calcul a exigé un choix précis des éléments pour notre machine qui sont des marques bien connues comme : les courroies et les poulies du système de transmission et de tirage à marque anglaise « Cross-Morse », les divers roulements faits par « NTN Corporation » américaine, les vérins actionneurs faits par « FESTO » française, ainsi que les motoréducteurs fabriqués en Allemagne « MOTOX Motoréducteurs SIEMENS » et la courroie du convoyeur avec ses rouleaux par « HABASIT » fabriquée en Suisse, etc. En outre, on note qu’on peut mettre en marche deux cylindres doseurs à synchronisation de travail sans avoir aucun problème de chevauchement des sacs entre eux à cause des bons dimensionnements de ces lignes de production. En conclusion, notre machine qui a une meilleure durée de vie et des excellents composants recommandés au marché produit 1 sac chaque 3 secondes. À signaler que la simplicité du système diminue son coût et le besoin de maintenance et d’entretien, ce qui prouve la performance de la machine.
Fichier principal
Vignette du fichier
2014.TH.18660.Reaidy.Elie.pdf (16.41 Mo) Télécharger le fichier
Loading...

Dates et versions

dumas-01477771 , version 1 (27-02-2017)

Identifiants

  • HAL Id : dumas-01477771 , version 1

Citer

Elie Reaidy. Machine d'emballage alimentaire de sucre en poudre. Génie mécanique [physics.class-ph]. 2014. ⟨dumas-01477771⟩
276 Consultations
86 Téléchargements

Partager

Gmail Facebook X LinkedIn More