. Concrètement, ces signaux peuvent matérialiser des actions à réaliser comme « ouvrir un carter », « déplacer une pièce » en localisant la zone concernée à l'aide d'une flèche ou d'un cercle par exemple. Ils peuvent aussi indiquer des zones à regarder et leurs modalités avec ces mêmes signaux. Cela permettrait de diminuer la probabilité d'oublier une étape, un équipement à observer

, Dans le cadre de la réalisation pure du vide de ligne, il serait pertinent d'utiliser un système de visualisation de type lunettes plutôt qu'une tablette ou autre pour avoir les mains libres pour réaliser les actions manuelles requises durant l'activité

, Cette technologie fournirait du contenu aux opérateurs directement pendant leurs activités sans qu'ils aient à faire une action. Ils n'auraient qu'à regarder ce qu'il se passe devant leurs yeux

, Nous pourrions l'assimiler à une sorte d'instruction « vivante ». Il est cependant difficilement imaginable de faire apparaitre tous les éléments de l'instruction sur la couche numérique. C'est pourquoi l'instruction vide de ligne devra donc probablement toujours exister. Celle-ci peut être disponible sur format papier. Mais à l'ère du numérique, il est aussi possible d'imaginer qu'elle soit accessible numériquement : via une tablette ou bien directement sur l'équipement de visualisation de la réalité augmentée (via une interface). Cela permettrait à l'opérateur d'avoir l, Cet outil serait une façon d'intégrer les requis de l'instruction de vide de ligne à l'activité elle-même

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, Contrôler la propreté et l'absence de flacons au niveau de : 1

, Si ces zones ne sont pas propres, les nettoyer

, Si des éléments du lot en cours sont retrouvés, les mettre en rejet. 1.1, 1.2. et 1.3. Pour s'assurer que le convoyeur d'entrée est propre et vide de tout élément non nécessaire pour le lot suivant

, Si ces zones ne sont pas propres, les nettoyer

, Si des éléments du lot en cours sont retrouvés, les mettre en rejet. 2.2., 2.3. et 2.4. Pour s'assurer que le distributeur d'étiquettes est propre et vide de tout élément non nécessaire pour le lot suivant

, Réaliser le vide de ligne de l'intérieur de l'étiqueteuse (opérateur 1) 3.1. Contrôler la propreté et l'absence de flacons

, La roue d'étiquetage, 2. La lèvre dispensatrice

, Si ces zones ne sont pas propres, les nettoyer

, Si des éléments du lot en cours sont retrouvés, les mettre en rejet. 3.1., 3.2. et 3.3. Pour s'assurer que l'intérieur de l'étiqueteuse est propre et vide de tout élément non nécessaire pour le lot suivant

, Réaliser le vide de ligne du convoyeur de sortie des flacons étiquetés (opérateur 1) 4.1. Contrôler la propreté et l'absence de flacons et étiquettes au niveau de : 1

, Si ces zones ne sont pas propres, les nettoyer

, Pour s'assurer que le convoyeur de sortie est propre et vide de tout élément non nécessaire pour le lot suivant

, Documenter la réalisation du vide de ligne

, En cas de découverte d'un élément étranger au lot en en cours durant la réalisation du vide de ligne, se référer à l'instruction "Gestion de la découverte d'éléments pendant le vide de ligne

, Documenter le statut de conformité approprié à la réalisation du vide de ligne

. Dater and . Viser,

, Pour documenter que la ligne de conditionnement est propre, vide de tout élément non nécessaire pour le lot suivant

, Réaliser la vérification du vide de ligne

, Documenter la vérification du vide de ligne

, En cas de découverte d'un élément étranger durant la vérification du vide de ligne, se référer à l'instruction "Gestion de la découverte d'éléments pendant le vide de ligne

, Documenter le statut de conformité approprié à la vérification du vide de ligne

. Dater and . Viser,

, Pour documenter que la ligne de conditionnement a été vérifiée par une seconde personne et est déclarée propre